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首件检验:20-60分钟杜绝批量事故,智能检测助力PCBA高效生产
23May
kingfordpcb 0条评论

首件检验:20-60分钟杜绝批量事故,智能检测助力PCBA高效生产

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在电子制造行业,批量性不良往往带来巨大的损失——产线停滞、返工成本飙升、交期延误……如何从源头避免这类问题?首件检验FAI, First ArtICle Inspection)是关键! 


为什么首件检验如此重要?

1.拦截来料错误:电阻丝印错件、IC极性反、缺件等问题,首检即可发现,避免批量事故。
  

2.减少产线等待:2060分钟快速检测,比传统人工核对更精准高效,缩短生产准备时间。
 

3.智能防错机制:结合CAD图纸、BOM清单,自动生成检测路径,确保与设计100%一致。

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首件检验5步高效流程 


1. 导入数据:截取客户图纸,加载CAD坐标文件,确保检测基准准确。
 

2. 自动编程:首件检测仪智能生成检测程序,无需人工繁琐设定。
 

3. 智能检测: 

 OCR识别:快速检测电阻、电容丝印,避免错件。 

 图像比对:精准判断IC、晶体类器件是否错件、缺件、极反。
  

4. 逐项确认:按检测路径引导操作,高效无遗漏。
 

5. 报告生成:自动输出完整检验报告,数据可追溯,符合品质管理要求。

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结合我司四大核心优势,让生产更省心!
  

1.零缺陷保障:19道严格质检程序,确保每块PCBA可靠达标。
 

2.快速响应服务:24×7小时在线支持,最快23小时出报价,急单不耽误。 

3.辅助研发优化:提供DFM(可制造性设计)建议,从源头减少生产风险。
 

4.一站式PCBA:包工包料,从元器件采购到贴片、测试全流程覆盖,省时省力。 


首件检验是预防批量不良的第一道防线,智能化的检测方式让效率与品质兼得。选择我们,不仅能获得高精度首检方案,还能享受快速服务、零缺陷制造、研发支持到一站式交付的全方位保障,让您的生产更高效、更可靠!

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