电子设备越来越多，很多东西都在往智能化的方向发展，这就需要更多的电路板来承担这些设备的控制系统。 下面介绍如何选择线路板加工。

PCB加工中正确选择PCBA加工工艺的方法

1、单面

将焊膏添加到元件焊盘。 裸PCB的锡膏印刷完成后，通过回流焊安装其相关电子元件，然后进行回流焊。

2、单面DIP插入

需要插入的PCB板是生产线工人插入电子元器件后进行波峰焊。 焊接固定后可以剪脚洗板，但波峰焊生产效率低。

3、单面混装

PCB板先印刷锡膏，贴上电子元器件，回流焊固定，质检后DIP安装，再进行波峰焊或手工焊。 如果通孔元件较少，建议手工焊接。

4、单面安装和插件混合

有的PCB板是双面板，一面贴装，另一面插接。 贴片和插片的工艺流程与单面加工相同，但PCB回流焊和波峰焊需要夹具。

5、双面SMT贴装

为了保证PCB板的美观性和功能性，一些工程师会采用双面贴装。 A面布置IC元器件，B面布置贴片元器件，充分利用PCB板空间，减少PCB板面积。

6、两侧混载

双面混载有两种方法：

第一种方式PCBA加工三遍组装效率低，红胶工艺波峰焊合格率低，不推荐。

第二种方法适用于双面SMD元件较多，THT元件较少的情况，推荐手工焊接。 如果THT元件较多，建议波峰焊。

线路板生产工艺复杂

一般来说，电子产品的功能越复杂，回路距离越长，接触引脚越多，PCB需要的层数也越多。 PCB生产厂家比较复杂，涉及的工艺范围很广，从简单的机械加工到复杂的机械加工，包括普通的化学反应、光化学电化学、热化学、计算机辅助设计CAM等。另外在生产过程中也存在很多工艺问题， 并且总是会遇到新的问题。 有些问题无法解决，因为过程是不连续的流水线。 任何一个环节出现问题，都可能导致全线停运或大量报废。 如果印刷品报废，则无法回收利用。 工艺工程师的工作压力很大。 因此，很多工程师离开了这个行业，转而从事印制电路板设备或材料的业务、销售和技术服务。

PCB生产流程

板材本身的基材由绝缘隔热材料制成，不易弯曲可见细线为铜箔。 原来的铜箔上覆盖着一整片，但在制造过程中被蚀刻了。 其余部分变成细线网络，称为导体图案或布线。 用于提供PCB上元器件的电路连接。

将零件安装到PCB上，我们将其引脚直接焊接到布线上。在最基本的PCB（单板）上，所有零件都集中在一侧，而电线则集中在另一侧。 在这种情况下，需要在板上打孔。 板材以这种方式被穿透以将零件焊接到另一侧，因此零件的连接部分应焊接到另一侧。 PCB的正负面分别称为元件面和焊接面。

如果 PCB 上有一些元器件需要在制造后取出或重新组装，则将使用插座来安装该元器件。 由于插孔是直接焊在板上的，所以可以随意拆卸元器件。

将两个PCB相互连接，人们通常使用边缘粘合，通常称为“金手指”。 金手指上有很多未裸露的铜焊盘。 事实上，这种铜焊盘也是PCB布线的一部分。 通常，将一块PCB上的金手指插入另一块PCB上的相应插槽（通常称为扩展槽Slot）。 在电脑中，像显示卡、声卡或其他接口卡一样，都是通过金手指与主板相连的。

印刷电路板上的绿色或棕色是阻焊层的颜色。 该层为绝缘保护层，可以保护铜线，防止元器件焊错位置。 在阻焊层上印刷一层额外的丝网。 通常，此处印有文字和符号（多为白色），以标明零件在电路板上的位置。 丝印面也被称为“传奇”。

PCB是由元器件之间的复杂电路铜线经过精心设计，蚀刻在一块板上，使其成为电子元器件安装和互连的基本元件，是所有电子产品中不可或缺的基本元件。

PCB是由非导电材料制成的平板，其上通常预钻有孔，用于安装芯片和其他电子元件。 通过电子方式，元器件的孔可以使印刷在板面的金属通路电连接，然后通过PCB管脚穿过PCB板，然后通过将导电金属电极与PCB板键合形成电路。